Csapágytípusok, amelyekben a gördülőcsapágyak rögzítőhelye illeszkedhet az SKF csapágyak rögzítőhelyéhez, általában meghatározza a tengely átmérőjét, azaz a csapágyfurat átmérőjét, amikor a tengelyrendszert megtervezi, hogy figyeljen a tengely merevségére és szilárdságára. A gördülő csapágyak azonban különféle méretű és típusúak, amelyek közül a legmegfelelőbb csapágytípust kell kiválasztani.
Forgatási pontosság A gördülő csapágytípusok a szükséges forgási pontosságú szerszámgép orsókkal, gázturbinákkal és vezérlőgépekkel nagy forgási pontosságot, nagy sebességet és alacsony súrlódást igényelnek, és az 5. osztály feletti pontosságú csapágyakat kell használni.
1. Tartsa tisztán a csapágyat és annak környezetét. Számos hideg és forró feldolgozási folyamat létezik.
2. Óvatos és óvatos felhasználás: Ha az SKF csapágyat gondatlanul használják erős hatással, akkor a csapágy megsérül, behúzott, törött és egyéb sérülések.
3. Használja a megfelelő eszközöket. Például a hideg és forró formáló tulajdonságok, megmunkálási tulajdonságok, keményíthetőség stb.
4. Figyeljen a csapágy elleni küzdelemre. Kerülni kell a nedves helyeken történő felhasználást, és a verejték elkerülése érdekében kesztyűt kell viselni.
5. A felhasználónak ismernie kell a csapágyat. Az SKF csapágy alkatrészeinek gyártási folyamatában annak érdekében, hogy megfeleljen a nagy mennyiségű, a nagy hatékonyságú és a magas színvonalú, a csapágy acélnak, jó feldolgozási teljesítményt kell biztosítania.
Periodikus terhelések hatására az SKF csapágyak hajlamosak a fáradtság meghibásodására, azaz a repedésre és a fúrásra, amely a csapágykárosodás fő formája. Ezért a csapágy szerviz élettartamának növelése érdekében a csapágy acéljának magas érintkezési fáradtsággal kell rendelkeznie. Amikor az SKF csapágyak működnek, nemcsak a gyűrűk, a gördülő elemek és a ketrecek között gördülő súrlódás történik, hanem csúszó súrlódást is, ami a csapágy alkatrészeinek állandó kopását eredményezi. A csapágy alkatrészeinek kopásának csökkentése, a csapágy pontosságának és stabilitásának fenntartása, valamint az élettartam meghosszabbítása érdekében a csapágycélnak jó kopásállósággal kell rendelkeznie.
6. Fogalmazza meg a csapágyak használatához szükséges működési előírások: 1), a csapágyak tárolása 2), a csapágyak és a környezet tisztítása 3), a telepítés méretének és feldolgozási minőségének ellenőrzése, 4. rész), telepítési művelet 5), ellenőrzés 6), szétszerelés 7), karbantartás (rendszeres ellenőrzés) 8) KÖVETKEZŐ KÖZPONTI KEZELÉS
A gördülő csapágycsapágy terhelésének mérete, iránya és jellege nagyon eltérő, például a terhelés nagysága, függetlenül attól, hogy csak radiális terhelés van -e, függetlenül attól, hogy az axiális terhelés nem egyirányú vagy kétirányú, a rezgés vagy sokk foka stb. Ezeknek a tényezőknek a megvizsgálása után ideje kiválasztani a legmegfelelőbb SKF csapágytípust. Annak megakadályozása érdekében, hogy a csapágy alkatrészei és a késztermékek korrodálódjanak és rozsdásodjanak a feldolgozás, a tárolás és a felhasználás során, a csapágy acélhoz jó rozsda ellenállással kell rendelkeznie.
A belső és a külső gyűrűk relatív hajlamának elemzése miatt a csapágy belső és külső gyűrűi egymáshoz viszonyítva megdönthetők, és kiválasztják a csapágy típusát, amely hozzáigazítható ehhez a működési körülményhez. Ha a belső és a külső gyűrűk relatív dőlése túl nagy, akkor az SKF csapágyak a belső terhelés miatt károkat okozhatnak. Ezért ki kell választani egy csapágytípust, amely képes ellenállni ennek a döntésnek.
A csapágyak korlátozó sebességét, amelynek sebessége képes alkalmazkodni a mechanikai sebességhez, nemcsak a csapágytípus határozza meg, hanem a csapágy méretére, a ketrec típusára, a pontossági osztályra, a terhelési feltételekre és a kenési módszerre korlátozódik, ezért ezeket a tényezőket figyelembe kell venni a választáskor. A következő gördülőcsapágyakat leginkább a nagysebességű forgáshoz használják: mély horonygömbölyű csapágyak, szögletes érintkezési golyóscsapágyak, hengeres hengeres csapágyak.
